Газобетонные блоки — размеры и цены за штуку, характеристики

Среди стеновых материалов, используемых в строительстве, лидирующую позицию занимают легкие, прочные и доступные для бюджета газобетонные блоки.

О том, что такое газобетон, какими преимуществами и недостатками он обладает, чем объясняется его популярность мы поговорим в данной статье.

Что такое газобетон

Газобетон представляет собой легкий и твердый ячеистый материал, состоящий из большого количества сообщающихся между собой полостей сечением 1-3 мм.

Основными составляющими являются:

• Цемент.
• Кварцевый песок.
• Специальные газообразователи.
• Добавки – шлак, гипс, известь, отходы металлургического производства.

Получают его следующим образом:

• Все сухие составляющие смешивают с водой и заливают в большие формы.
• При взаимодействии жидкой щелочной фракции, цементно-песчаного раствора и газообразователя происходит выделение водорода, появление в бетоне пор и полостей.
• После высыхания ячеистого бетона его вынимают из формы и нарезают на блоки различных размеров.
• На завершающем этапе производства для придания необходимой прочности блокам их подвергают обработке нагретым до высоких температур водным паром в автоклавах.

Ключевые особенности газобетона

Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.

Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:

• предполагаемая нагрузка на стены;
• габариты самих блоков;
• теплотехнические показатели;
• методы упрощения строительного процесса;
• пропорциональность кладки;
• стоимость.

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ?

На сегодняшний день удивить термином «газобетон» нельзя. Что это такое знают не только опытные строители, но и любители, не связанные со строительным делом. В составе газобетонных блоков имеются такие компоненты как известь, измельченный кварц, цемент и алюминиевая пудра.

Формируется и производится газобетонный блок промышленным способом, с использованием специализированных автоклавов при строгом соблюдении жёсткого температурного режима и контролируемым давлением.

КАК ВЫБРАТЬ И КУПИТЬ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ В МОСКВЕ?

Выбирая газобетонные блоки, цена которых значительно варьируется, необходимо знать на что требуется обратить внимание. Кстати, размеры и цена за штуку могут различаться в зависимости от фирмы-производителя, ряда других факторов. Как определить, что перед вами блоки газобетонные хорошего качества? Какие недостатки может отметить неискушенный покупатель, какие реальные плюсы и минусы газобетонных блоков стоит иметь в виду?

Очень важно учитывать плотность газобетонных блоков и помнить, что конструкцию будет необходимо утеплить. Необходимо осуществить предварительные расчеты, учесть момент соответствия необходимой теплопроводности с размерами блоков.

ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ — ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Материал «газобетонный блок» характеризуется удачной совокупностью полезных свойств, благодаря которым и стал столь актуален среди потребителей:

• Ровная геометрия, существенно упрощающая возведение конструкций;
• Небольшой удельный вес;
• Высокая прочность, надежность, долговечность;
• Блок устойчив к различным коррозиям, влаге (в допустимых пределах), пожаробезопасен;
• Низкая теплопроводимость;
• Экологичный материал.

Из-за такой совокупности качеств, все чаще именно газобетон становится основой для стеновых и перегородочных конструкций при строительстве. Из него строят как массивные постройки, так и объекты малоэтажной архитектуры (частные дома, объекты дачного строительства). Газобетон одинаково востребован как среди крупных компаний-застройщиков, так и среди частных лиц, ведь характеристики материала подходят для строительства любой сложности.

Газобетонные блоки намного экономичнее и функциональнее многих востребованных материалов, таких, например, как кирпич. Из них можно с одинаковым успехом делать перегородки или несущие конструкции, стены.

ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ — РАЗМЕРЫ, ОБЪЕМ, ЗАГРУЗКА!

Присматривая газобетонные блоки важно разобраться с размерами. Длина блока может равняться 600 мм или 625 мм. А вот высота газобетонного блока может быть и 200 мм, и 250 мм. Для возведения наружных несущих стеновых конструкций следует использовать более толстые блоки, а для строительства перегородок сойдет материал с меньшей толщиной. Вес, высота и объем блоков — варьируются, подобрать это значение под индивидуальные потребности легко, материал очень удобен с этой точки зрения. Маркировка д (d400, d500, d600) – означает плотность блока.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

К преимуществам относится:

• Простота в обработке. Легко поддаются пилению, сверлению, другим видам механической обработки.
• Удобство в монтаже своими руками. Благодаря большим размерам самостоятельная кладка выполняется быстро и качественно.
• Небольшой вес – вес газоблока 600х300х200 мм составляет всего 18 кг, что совсем немного по сравнению с несколькими равными по объему силикатными кирпичами.
• Экологичность – не содержит вредных для человеческого организма и окружающей среды веществ, что позволяет применять его для возведения жилых зданий.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства – благодаря наличию в структуре пор и полостей с воздухом является хорошим изолятором.
• Пожаробезопасность – относится к негорючим материалам.
• Устойчивость к гниению, образованию плесени, грибка – не поддерживает развитие гнилостной микрофлоры.
• Большой выбор – размеры газоблока стандартные позволяют быстро возводит здания различных габаритов, форм и конфигураций.
• Небольшая стоимость – доступен для среднестатистического семейного бюджета. Цена за штуку меньше чем за один силикатный кирпич значительно меньшего размера или соответствующий объем оцилиндрованного бруса.

К недостаткам можно отнести:

• Подверженность действию влаги – обладая повышенным водопоглощением, газобетон при переувлажнении теряет прочность и разрушается. Наносимая на такие стены штукатурка не удерживается на поверхности блочных стен, трескается и отваливается. Это исключает использование газобетона для монтажа фундамента, стенок погребов подземных гаражей.

• Хрупкость – при деформациях грунта и подвижках фундамента стены из газобетона трескаются.
• Низкая несущая способность при креплении тяжелых полок, навесных шкафов – дюбеля держатся недостаточно прочно и при больших нагрузках могут выдергиваться вместе с крепежами.
• Окисление вбиваемых гвоздей, скоб, вкручиваемых саморезов – свободная известь, не прореагировавшая при производстве с газообразователем, вызывает сильную коррозию крепежей.
• Завышенные показатели долговечности и морозостойкости – имеет срок службы и устойчивость к действию низких температур значительно ниже заявленных продавцами.

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Газобетон или пенобетон: что лучше

Пенобетон – материал, схожий по структуре с газобетоном. Получаемый вспениванием цементно-песчаного раствора с дальнейшим затвердением естественным путем, он нашел широкое применение в строительстве.

Если два материала сравнить, то у пенобетона можно выделить такие недостатки:

• Токсичность. В процессе изготовления пенобетона применяются достаточно токсичные вспениватели, плохо удаляющиеся из материала при его постепенном естественном отвердевании.
• Погрешность и неточность заявленных размеров. Изготавливаемые в кустарных условиях, они могут иметь достаточно большую погрешность линейных размеров.
• Низкая механическая прочность. По сравнению с газобетоном пенобетон обладает меньшей прочностью на сжатие.
• Меньшая податливость обработке. Пенобетон хуже обрабатывается, сильнее крошится. Он более хрупок и подвержен повреждениям при падении на твердую поверхность.

Но в то же время у пенобетона есть и несколько преимуществ перед газобетоном:

• Он имеет меньшую водопоглощающую способность.
• Цена за 1 м.куб. блоков из пенобетона будет на 200-400 руб. дешевле газобетонных.

Таким образом, газобетон более предпочтителен в качестве стенового материала для домов и других построек. Пенобетон применяют для утепления и возведения конструкций, имеющих небольшую нагрузку на стены.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  

  Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Характеристики газоблоков

Наименование	Значение	Комментарий
Прочность	Автоклавные 28-40 кгс/см2	Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
	Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес	400-600 кг/куб. м	Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность	0,12 Вт/мГрад	Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость	F100
Усадка	Автоклавные 0,2-0,5 мм/м	Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
	Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение	20%	Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость	Высокая	Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо «дышит»
Огнестойкость	7 часов	Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость	50 Дб	Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены	2600 — 3800 рублей	Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Полезное видео: как рассчитать стоимость газоблоков

Блоки из газобетона – универсальный и надежный стеновой материал. Разнообразные размеры и цена позволяют применять его не только для возведения гаражей, хозпостроек и одноэтажных домов, но и для строительства многоэтажных коттеджей.

Транспортировка

При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

1. Aeroc
2. UDK
3. Ytong
4. Стоунлайт
5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон. 

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...