Фундаментные блоки — строительство объектов в кратчайшие сроки

ПОДЕЛИТЕСЬ

В СОЦСЕТЯХ

Широкомасштабное строительство последних лет, где используются передовые технологии и архитектурные новшества, заставляет строителей выбирать материалы, благодаря которым обеспечиваются высокое качество и ускоренные сроки возведения строений. Одним из самых популярных вариантов железобетонных изделий являются фундаментные блоки, которые характеризуются высокими техническими показателями, широким диапазоном размеров и доступной стоимостью.

Фундаментные блоки являются самыми популярными среди железобетонных изделий

Что представляют собой фундаментные блоки ФБС

Блоки фундамента представлены конструкционными строительными железобетонными элементами, которые изготовлены из тяжелого бетона высокого класса. Изделия выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда. Блоки на этапе производства могут армироваться металлическими прутьями. Это способствует усилению элементов, благодаря чему они могут выдерживать значительные весовые нагрузки.

Фундаментные блоки – это строительные элементы из тяжелого бетона

Для облегчения работ по погрузке, разгрузке и монтажу изделий каждый элемент оснащен двумя металлическими проушинами. Для обеспечения надежного и крепкого соединения изделий в процессе их установки в торцевых частях блоков сделаны небольшие выемки, которые заполняются кладочным раствором.

Судя по названию, фундаментные бетонные блоки применяются преимущественно для возведения надежных и прочных фундаментов зданий различного назначения. Однако этим не ограничивается диапазон их использования. ФБС востребованы в строительно-монтажных работах любой сложности.

Их часто применяют для возведения многоэтажных зданий, строений технического назначения, нежилых и промышленных объектов. Благодаря тому, что с помощью изделий осуществляется быстрый процесс строительства, фундаментные блоки востребованы при сооружении временных и постоянных ограждений, больших строительных объектов.

ФБС – конкретно для строительства оснований

Рассматриваемые блоки собой представляют монолитно бетонные детали, изготавливаемые из высокого сорта тяжёлого бетона. Они армируются прутьями из металла (благодаря этому смогут выдержать большие нагрузки) и смотрятся, как с прямыми углами параллелепипеды. Часто ФБС оборудуются специализированными проушинами, которые делают легче процесс их погрузки на предприятии и выгрузки на объекте строительства. Более того, по торцам изделий предусматриваются особенные выемки. В них во время монтажа подается жидкий раствор бетона, который максимально прочно соединяет некоторые блоки между собой.

Служебный срок сборного фундамента ФБС больше ста лет. Сведите до минимума сроки строительных работ — закажите блоки ФБС и бетон любой марки на ресурсе «Бетон 174»

Важные тех. характеристики фундаментных изделий такие:

• влагонепроницаемость бетона – W2;
• стойкость на сжатие – В12,5;
• устойчивость к морозу– F200;
• плотность – в границах 2400 кг на метр кубический;
• надёжность – около 110 кг/см.

Блоки ФБС изготавливаются из высокого сорта тяжёлого бетона и армируются прутьями из металла

Геометрические размеры блоков могут быть очень разными. Это позволяет потребителям выбирать хорошие изделия для строительства любых оснований. Одни из самых популярных типоразмеры ФБС такие: ширина и высота – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но если будет необходимость очень легко заказать изделия с другими параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков очень часто выступает бетон из керамзита. Производственная технология ФБС очень сложная и сложная в работе. Она предусматривает использование специального оборудования – принудительных бетономешалок и больших погружных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС в большинстве случаев применяются для строительства фундаментов, производственники в дополнение обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Подобные покрытия исполняют функцию эффектной гидрозащиты, которая прекрасно предохраняет блоки от воздействия атмосферных, талых и грунтовых вод.

Достоинства и недостатки железобетонных блоков для фундамента

Бетонные блоки под фундамент пользуются признанной популярностью среди строителей при возведении сооружений различной сложности. Это связано с характерными преимуществами изделий по сравнению с традиционным способом заливки бетонных оснований.

Главным недостатком блоков является их высокая стоимость

Материал отличается высокими прочностными характеристиками, имеет хорошую несущую способность. Он обладает повышенной сопротивляемостью к воздействию влаги, температурных колебаний и огня. Благодаря усиленной морозоустойчивости и пониженной степени теплопроводности установка фундаментных блоков может осуществляться при строительстве объектов в любом климатическом регионе, причем работы можно выполнять в любое время года.

Материал устойчив к разным природным явлениям, в том числе размытию грунтовыми водами и пучению грунта в весенний период года. Повышенная стойкость материала дает право осуществлять укладку фундаментных блоков в неблагоприятных условиях, например, в кислых и ледяных грунтах. Исключения составляют лишь скальные породы.

Использование изделий при возведении фундаментов обеспечивает создание надежного и долговечного основания со сроком эксплуатации не менее 60 лет. Это объясняется тем, что изделия изготавливаются в заводских условиях, где строго соблюдается технология производства и выполняется жесткий лабораторный контроль качества как состава рабочего раствора, так и готовой продукции.

Фундаментные блоки имеют внушительные габариты и правильную геометрическую форму, что способствует быстрому и удобному монтажу изделий. Это значительно снижает трудовые затраты и время на выполнение работ. После окончания монтажа можно сразу приступать к следующему этапу, не дожидаясь схватывания раствора. Такая особенность обеспечивает экономическую выгоду, что особенно важно в широкомасштабном строительстве.

Блоки для фундамента характеризуются высокой стойкостью к воздействию влаги

Среди недостатков можно выделить высокую стоимость блоков. Значительный вес железобетонных блоков для фундамента потребует привлечения спецтехники для их установки. На строительной площадке должно быть достаточно места для техники и складирования незадействованных элементов. К тому же места стыковки элементов не будут отличаться достаточной герметичностью, что потребует выполнения дополнительных изоляционных мероприятий.

Приступаем к обустраиванию сооружения – начнем с выкапывания

В приватном строительстве ФБС рекомендуются для обустройства оснований ленточного типа. Такие фундаменты из блоков подойдут и для домов многоэтажные, и для гаражей, и для любых хоз. строений. в начале ключевых работ нужно разработать план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров необходимо для стен возводимого основания. Также находим способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться технические коммуникации (вам необходимо заказать ФБС с дырочками). Потом можно покупать нужное кол-во материалов.

Шаг первый благоустройства основания считается типовым. Роем котлован. Для определения его точной глубины советуем заблаговременно заказать простое геологическое исследование. Оно описывает свойства грунта и специфики протекания грунтовых вод. Цена этого исследования невелика. А польза от него – очень большая. Глубину канавы советуем брать выше на 20-25 от уровня грунтовых вод.

После равняем днище ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем получившийся пирог водой и максимально тщательно утрамбовываем его. В итоге у нас должна выйдет плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность раствором бетона (двухсантиметровый слой). Ждем засыхания последнего. В большинстве случаев раствор для заливки песчано-щебневой подушки не выполняется. Взамен этого на нее устанавливается обыкновенная сетка для кладочных работ. Она исключает опасность возникновения щелей и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш фундамент из блоков.

Фундамент из ФБС блоков

Как изготавливаются фундаментные блоки: особенности технологии

При изготовлении высококачественных бетонных блоков под фундамент каждый производитель обязан строго выполнять последовательность действий и придерживаться проектного соотношения составляющих ингредиентов. Для приготовления рабочего раствора используются цементный порошок, вода и заполнители.

Замес готовится в бетономешалке принудительного типа, где смесь должна приобрести однородную консистенцию. Готовый раствор подается в специальные металлические формы, внутренние стенки которых предварительно обрабатываются промышленной смазкой. На данном этапе может осуществляться закладка арматуры, что влияет на прочностные характеристики изделий и цену блоков под фундамент. Каждая форма поделена на несколько отсеков и оснащена съемными бортами, обеспечивающими быстрое и простое извлечение изделий из нее с помощью крана.

Жидкая субстанция проходит процесс вибрирования в специальной машине

Формовщик равномерно распределяет смесь, после чего происходит вибрирование бетона, что осуществляется в результате применения переносного глубинного вибратора или непосредственно на виброплощадке. На данном этапе выполняется процесс тщательного уплотнения полужидкой субстанции.

Важно! Продолжительность процесса вибрирования строго регламентирована, поскольку избыток вибрации станет причиной расслоения бетона.

После вибрирования поверхность изделий заглаживается мастерком. Изделия извлекаются из форм, после чего на них наносится пленочное защитное покрытие. Далее блоки поливают водой. Процесс происходит в пропарочных камерах. Блоки оставляют на 7 суток для окончательной просушки, после чего изделия набирают отпускную прочность. Полная прочность материала наступает спустя 28 суток.

Как мастеру-самоучке сделать крепкий фундамент?

Кладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет определенные свойства. Нам в первую очередь требуется сделать добавочное основание, которое не даст возможность ФБС проседать во время эксплуатации постройки. Разумнее всего делать такую специализированную подошву в виде цементно-песчаной плоской плиты. Ее строительство требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять нетяжелое строение, плиту можно и не заливать. Ее успешно заменяет ряд ФБС. Однако в этом случае их высота рассматривается в качестве ширины. Иначе говоря нам надо будет просто-напросто покласть изделия на бок. Данная методика не применяется, если создается фундамент для дома.

Чтобы блоки не проседали во время эксплуатации строения, под основание требуется сделать добавочное основание

⚡️Большие ошибки строительства фундамента под кирпичный дом..Продолжение на канале denvasTV

Подробная инструкция для заливки плиты такая:

1. 1. Делаем опалубку из досок с обрезанными краями, контролируя водяным уровнем ее положение.
2. 2. Вяжем арматуру (Ф12).
3. 3. Выполняем заливку плиты.

После того как застынет подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из цемента и песка. Указанным способом делается установка начального ряда фундаментной конструкции. При этом особенно важно достигнуть того, чтобы он был идеально ровным в горизонтальном положении.

Дальше приступим к монтажу второго и будущего ряда сооружаемого основания. Их следует ложить перевязью. Это значит, что шов (вертикальный) всех изделий из ряда сверху обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все щели между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками не должно быть.

В углах постройки блочные изделия будет лучше устанавливать нахлестом. Как сделать это? Очень легко. Необходимо, чтобы на угол начального ряда приходился край стройблока с стены с права, а второго ряда – с левой, и дальше попеременно. Во время установки каждого ФБС проверяем точность монтажа (и в вертикальном положении, и в горизонтальном положении). Первыми всегда ложатся стены с внешней стороны, внутренние приготавливаются после них.

Как можно заметить, процесс кладки ленточного типа фундамента невозможно назвать трудным. С ним управится любой новичок-строитель. Сделать легче операцию строительства конструкции помогут советы, приведенные дальше:

1. 1. В вариантах, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и блоки фундамента не совпадают с ним, позволяется ставить их с меньшим отвесом в углах (100 мм с одного края либо по 50 мм с двоих).
2. 2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не надо выпиливать подходящий по размеру кусочек из целого блочного изделия. Довольно комфортнее и разумнее заложить дырку составом на цементной основе или примитивными строительными кирпичами.
3. 3. Заблаговременно нужно определиться с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда процесс работы не будет затягиваться.

Совет на последок. Если личный дом взводится без нижнего этажа, а почва на участке имеет большой несущий потенциал, основание разрешено делать прерывистым, а не цельным. В данном случае блоки устанавливаются с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Расходы на строительство прерывистых конструкций уменьшаются на 10–15 % благодаря тому, что блоков необходимо приобретать меньше.

Размерные характеристики железобетонных блоков ФБС

Важным параметром бетонных блоков являются их размеры. Длина, ширина и высота изделий строго регламентируются действующим нормативом. Выбор габаритов блоков определяется исходя из расчетной нагрузки объекта на основание, которое должно выдержать вес сооружения и равномерно распределить его по всему периметру.

Фундаментные блоки согласно ГОСТу, производятся в 15 типоразмерах

Важно! Неправильный подбор размеров блока приведет к последующему разрушению здания.

От габаритов блоков напрямую зависят прочность будущего строения, технологический процесс монтажных работ элементов, период осуществления «нулевого цикла», стоимость изделий. Размеры блоков также подбираются исходя из типа грунта и его несущей способности. Чем меньше устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть блоки. Для строительства на глинистых основаниях следует отдавать предпочтение самым большим элементам. Для крупнообломочных грунтов подойдут изделия небольшого размера. Самым популярным вариантом для небольшого строения считается фундамент из блоков 20х20х40 см.

Полезный совет! Для создания надежного и прочного основания необходимо обеспечить максимальную плотность укладки, что осуществляется с помощью разногабаритных фундаментных блоков.

Немаловажными аспектами являются толщина стен и перекрытий, этажность сооружения и его вес, что определяется размерами строения и типом строительных материалов. Также габариты блоков подбираются исходя из вида кладки. Следует помнить, что оптимальным количеством считается пять блоков на длину стены.

Размеры блоков влияют на технологический процесс строительства

Согласно ГОСТу, блоки ФБС представлены в 15 типоразмерах. Длина изделия может быть 880, 1180 и 2380 мм. Блоки выпускают шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота изделия может составлять 280 и 580 мм. Самый маленький элемент имеет габариты 880х300х580 мм, а самый большой – 2380х600х580 мм. Многие производители выпускают фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно укладывать без использования специальной техники.

Как правильно выбрать размер фундаментного блока ФБС

При строительстве фундаментов используются различных размеров фундаментные блоки, и цена за единицу изделия напрямую определяется габаритами элемента. Для правильного подбора количества и размеров ФБС выполняется развертка основания. На специальном чертеже наносятся все элементы основания по длине и высоте. Здесь учитывается перевязка между элементами, которая достигает 25 мм.

Ширина блоков подбирается на основании толщины стен будущей постройки. Здесь допускаются незначительные свесы надземных элементов. Если будут возводиться кирпичные стены, значение величины отступа должно составлять около 40 мм с каждой стороны. Для несущих конструкций толщиной 640 мм можно использовать блоки шириной 600 мм, для стен 510 мм – изделия величиной 500 мм.

Длина фундамента определяется по развертке, где следует схематически располагать элементы разных габаритов таким образом, чтобы обеспечивалась ровная их кладка без наличия существенных выступов.

Подбирать ширину блоков следует исходя из толщины стен постройки

Важно! Если не удается должны образом разложить по длине основания изделия стандартной величины, их можно впоследствии расколоть по длине.

При возведении фундаментов и стен используются блоки высотой 580 мм. Изделия со значением 280 мм применяются в качестве доборных составляющих в случае выполнения вводов и выводов коммуникаций, отверстий в основании для продухов.

При выборе габаритов изделий немаловажным критерием является вес фундаментного блока, что влияет на транспортную логистику. Масса изделия состоит в пределах 380-1960 кг. Необходимо выбрать транспортное средство, которое будет осуществлять перевозку материалов к месту строительства. Исходя из грузоподъемности, подбирается спецтехника, которая будет непосредственно выполнять укладку изделий.

Разновидности бетонных блоков под фундамент по типу материала

Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть изготовлены с использованием разного типа бетонной смеси. В зависимости от этого существуют разные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия выполняются преимущественно из тяжелых марок бетона, что способствует созданию блоков с максимальной плотностью, которые характеризуются высокой несущей способностью. Основания и конструкции, созданные из данного типа фундаментных блоков, отличаются надежностью и долговечностью.

Силикатные фундаментные блоки производят из бетона на основе силиката с добавлением доменного шлака

Важно! Для придания блокам дополнительной прочности в готовый раствор добавляется крошка из базальта или гранита.

Производство силикатных фундаментных блоков напоминает технологию изготовления кирпича. В качестве рабочего раствора используется бетон на основе силиката, причем количество цемента высоких марок не должно превышать 14% от общего объема. Для набора достаточной прочности замес нагревается до определенной температуры, после чего подвергается медленному охлаждению. Для повышения гидроизоляционных качеств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.

Железобетонные блоки: универсальный материал для возведения надежных строений

Отличительные черты изделий. Сфера использования. Разновидности блоков по типу, размеру и области применения. Порядок установки ж/б блоков.

Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в своем составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Такой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.

Важно! Керамзитобетонные и силикатные фундаментные блоки часто используют при возведении конструкций сложных форм.

Шлакоблоки делают из шлака с добавлением битого кирпича, песка, гравия, щебня, опилок и перлита

Широко известным с советских времен вариантом фундаментных блоков является шлакоблок. Для его производства применялся доменный шлак. Сегодня в готовую смесь добавляются гравий, песок, битый кирпич, щебень, опилки, перлит и строительные отходы бетона. От варианта наполнителя зависят технические параметры изделия. Шлакоблоки отличаются неровной неприглядной поверхностью, но низкой стоимостью, что делает материал востребованным при возведении гаражей и небольших бытовых построек.

Классификация фундаментных блоков исходя из технических параметров

В соответствии с технологией производства фундаментные блоки преимущественно выпускаются сплошными или полнотелыми. В свою очередь, изделия делятся на армированные и варианты без арматуры, что влияет на цену блоков ФБС. Размеры изделий строго регламентированы действующим стандартом.

Самым востребованным вариантом, широко использующимся в строительстве, являются полнотелые армированные блоки. Они характеризуются высокой несущей способностью, что позволяет применять блоки при возведении фундаментов для разных построек.

Для облегченных построек могут использоваться пустотелые фундаментные блоки

Для сооружения облегченных фундаментов или при обустройстве внутренних стен подвальных помещений часто используются пустотелые фундаментные блоки. Изделия содержат отверстия квадратного сечения, расположенные в нижней части элементов. Они изготавливаются из бетона марки М150. Размеры бетонных блоков для фундамента находятся в широком диапазоне. Однако длина изделий представлена в единственном значении ‒ 2380 мм.

Существует тип блоков с продольным вырезом в полости конструкции. Данное отверстие применяется для прокладки инженерных коммуникаций. Для производства элементов используется бетон марки М100. Стандартное значение длины изделий составляет 880 мм, ширина – 400-600 мм, высота – 580 мм.

Важно! Данный тип блоков изготавливается на заказ.

Другие варианты железобетонных фундаментных блоков

Особым типом фундаментных блоков являются изделия трапециевидной формы, которые используются в качестве основания для ленточного или столбчатого фундамента. Они способствуют равномерной усадке всей конструкции. Такие изделия выпускаются в виде плиты. Они характеризуются большой площадью одной из поверхностей, благодаря чему увеличивается устойчивость конструкции. Стандартные размеры фундаментных подушек:

Трапециевидные блоки используют для столбчатого или ленточного фундамента

• длина – от 780 до 2980 мм;
• ширина – от 600 до 3200 мм;
• высота – 300 или 500 мм.

Важно! Некоторые фундаментные блоки могут быть предназначены для декоративной облицовки, что важно при использовании изделий для возведения стен.

Все виды фундаментных бетонных блоков ФБС имеют одинаковую технологию изготовления. Однако набор прочности изделий может осуществляться посредством просушивания или пропаривания. Первый вариант явятся традиционным, он заключается в естественной сушке и затвердении элементов после формовки. Для этого изделия выдерживаются в хорошо проветриваемом помещении на протяжении нескольких недель.

Процесс пропаривания занимает меньше времени. Он происходит в условиях повышенной влажности воздуха под воздействием высокого давления, в результате чего изделия набирают предел прочности до 70%.

Фундаментные подушки могут иметь разные показатели ширины, длины и высоты

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...